Düşük Karbonlu Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Boru

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular genellikle otomatik boru haddeleme ünitelerinde üretilir. Katı kütük incelenir ve yüzey kusurlarından arındırılır, gereken uzunlukta kesilir, kütüğün delinmiş uç yüzüne ortalanır ve daha sonra bir delme makinesinde ısıtılması ve delinmesi için bir ısıtma fırınına gönderilir. Delme işleminde, aynı zamanda sürekli olarak dönerek ve ileri doğru, silindirin ve üst başlığın hareketi altında, kaba boru olarak bilinen kütüğün iç boşluğu yavaş yavaş oluşturulur. Daha sonra haddelemeye devam etmek için otomatik haddeleme makinesine gönderilir. Son olarak, duvar kalınlığı eşitleme makinesi tarafından eşitlenir ve çap, ebatlama makinesi tarafından spesifikasyonları karşılayacak şekilde ayarlanır. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretmek için sürekli boru haddeleme ünitesinin kullanılması daha gelişmiş bir yöntemdir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru prosesi temel olarak aşağıdaki adımları içerir:

Isıtma: Kütük, sonraki işlemler için yumuşak hale getirilmesi amacıyla yüksek bir sıcaklığa (genellikle 1100°C-1250°C) ısıtılır.

Delme: Boru şeklinde içi boş bir kütük oluşturmak üzere ısıtılmış kütüğün ortasına bir delik açmak için bir delme makinesi kullanılır.

Genişletme: İç ve dış çapları büyütmek için delikli kütüğün ekstrüzyon veya haddeleme yoluyla daha fazla deformasyonu.

Bitirme: Dış çap ve et kalınlığında eşitliği sağlamak ve yüzey kusurlarını gidermek için soğuduktan sonra boruların düzleştirilmesi.

Isıl işlem: Borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek için gerektiği kadar ısıl işlem yapılır.

Muayene: Ultrasonik muayene ve basınç testi gibi çeşitli muayene yöntemleriyle borunun kalitesinin standardı karşıladığından emin olun.

Yüzey işleme: Çelik borunun yüzeyinde boyama veya galvanizleme gibi korozyon önleyici işlem.